سیستم های دمش آرگون
دمش آرگون در صنعت فولادسازی
دمش آرگون یکی از روش‌های مهم در فرآیند تولید فولاد است که با استفاده از گاز بی‌اثر آرگون، بهبود قابل توجهی در کیفیت و خواص فولاد ایجاد می‌کند. این روش بیشتر در ریخته‌گری و فرآیندهای ثانویه تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد و به کمک آن می‌توان خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد را بهینه‌سازی کرد. آرگون به عنوان یک گاز بی‌اثر، در فرآیندهای با دمای بالا نیز واکنش نمی‌دهد و به همین دلیل نقش مهمی در جلوگیری از واکنش‌های ناخواسته شیمیایی در داخل فولاد مذاب ایفا می‌کند.
اهمیت دمش آرگون
دمش آرگون در فولادسازی مزایای زیادی دارد که باعث می‌شود این تکنیک به عنوان یک روش اساسی در صنعت فولاد به کار گرفته شود ، از جمله مزایای دمش آرگون به این موارد می توان اشاره کرد :
- کاهش ناخالصی‌ها: تزریق گاز آرگون به فولاد مذاب باعث جدا شدن و حذف ناخالصی‌های غیر فلزی از جمله گوگرد و اکسیژن می‌شود. این فرآیند به خلوص بالاتر فولاد کمک کرده و کیفیت نهایی محصول را بهبود می‌بخشد.
- اختلاط یکنواخت: آرگون با تحریک جریان مذاب، به همگن‌سازی فولاد کمک می‌کند. این اختلاط یکنواخت باعث می‌شود که ترکیب شیمیایی در سراسر فولاد به شکل یکنواخت توزیع شود وخواص مکانیکی بهبود یابد.
- اکسیدزدایی (Deoxidation): یکی از مشکلات رایج در فرآیند تولید فولاد، وجود اکسیژن در فولاد مذاب است که می‌تواند به کاهش کیفیت منجر شود. دمش آرگون باعث می‌شود اکسیژن آزاد شده از فولاد خارج شده و میزان اکسیداسیون در محصول نهایی کاهش یابد.
- کنترل دما: آرگون به حفظ دمای فولاد مذاب کمک می‌کند و از افت دما در حین فرآیندهای مختلف جلوگیری می‌کند. این ویژگی در حفظ خواص مکانیکی فولاد نهایی بسیار اهمیت دارد.
- کاهش تخلخل گاز (Gas Porosity): دمش آرگون به کنترل محتوای گاز در فولاد مذاب کمک می‌کند، که باعث کاهش حباب‌های گازی و بهبود ساختار فولاد می‌شود. این فرآیند خطر ایجاد حفره‌های گازی را که می‌تواند استحکام فولاد را کاهش دهد، به حداقل می‌رساند.
- بهبود کیفیت سطح: استفاده از آرگون باعث می‌شود سطح محصولات ریخته‌گری صاف‌تر باشد و به عملیات ماشین‌کاری کمتری نیاز داشته باشد، که این موضوع به بهبود بهره‌وری تولید منجر می‌شود.
- مقرون به صرفه بودن: هرچند سرمایه‌گذاری اولیه در تجهیزات دمش آرگون نیاز است، اما به دلیل بهبود کیفیت فولاد و کاهش ضایعات و هزینه‌های مربوط به کار مجدد، این فرآیند در درازمدت به صرفه است.
کاربردهای دمش آرگون
دمش آرگون در صنایع مختلف فولادسازی به خصوص در فرآیندهای ثانویه مانند AOD (Argon Oxygen Decarburization) و CAS-OB (Composition Adjustment by Sealed Argon Bubbling) به کار می‌رود. در این فرآیندها، آرگون به کاهش کربن و کنترل ترکیبات شیمیایی فولاد کمک می‌کند، به‌ویژه در تولید فولادهای آلیاژی و فولادهای ضدزنگ که دقت بالاتری در ترکیب نیاز دارند. همچنین در این فرآیندها از آرگون برای همگن‌سازی ترکیب عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل استفاده می‌شود.
به طور کلی، دمش آرگون به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته در تولید فولادهای با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد و به تولید فولادهایی با مقاومت بالا و خواص مکانیکی بهینه کمک می‌کند. این روش به‌ویژه در صنایعی که نیاز به فولادهای با خواص ویژه مانند صنایع خودروسازی و هوافضا دارند، کاربرد گسترده‌ای دارد.
تجهیزات کنترل دمش آرگون کیان کنترل
با توجه به محدودیت‌های استفاده از نمونه‌های خارجی و نیاز به طراحی‌های تخصصی برای هر کارخانه، شرکت کیان کنترل آپادانا اقدام به طراحی و ساخت مجموعه کاملی از تجهیزات دمش آرگون است. این تجهیزات به منظور رفع نیازهای حیاتی صنایع فولاد کشور و مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و تولید شده‌اند و امکان شخصی‌سازی برای پاسخگویی به نیازهای خاص هر مجموعه را دارند.
ویژگی‌های برجسته تجهیزات دمش آرگون کیان کنترل:
- طراحی ساختاری پیشرفته:
- استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی برای افزایش طول عمر و دوام تجهیزات.
- طراحی ویژه برای تحمل فشار گاز آرگون و جلوگیری از نشتی.
- سیستم کنترل دقیق و هوشمند:
- به‌کارگیری سنسورهای دقیق از برندهای معتبر جهانی برای اندازه‌گیری دما و فشار.
- استفاده از PLC زیمنس به عنوان کنترل‌کننده اصلی سیستم برای اطمینان از تنظیم دقیق جریان گاز آرگون.
- نمایش کمیت‌های مهم از جمله فشار و دبی روی صفحه نمایش 7 اینچی با وضوح بالا و امکان تنظیم آسان توسط اپراتور.
- ایمنی بالا:
- نصب سیستم‌های ایمنی برای جلوگیری از نشت گاز و افزایش ایمنی عملیاتی.
- سیستم هشداردهنده و خاموش‌کننده خودکار در صورت بروز خطر.
- مدیریت بهینه جریان گاز:
- طراحی مناسب لوله‌ها و اتصالات برای جلوگیری از انسداد و کاهش افت فشار.
- استفاده از فیلترهای با کیفیت برای جلوگیری از ورود ذرات معلق به سیستم.
- مکانیزم تشخیص مسدود بودن مسیر:
- امکان بررسی خودکار باز بودن مسیر عبور آرگون در ابتدای هر سیکل کاری با استفاده از تکنولوژی خواندن فشار منفی.
- مدیریت حرارت و خنک‌کننده:
- طراحی سیستم‌های خنک‌کننده برای کنترل دمای کابینت و جلوگیری از افزایش حرارت.
- استفاده از عایق‌های حرارتی مناسب برای عملکرد بهینه در محیط‌های مجاور مواد مذاب.
- آزمایش و ارزیابی کارآمد:
- انجام آزمایش‌های لازم پیش از راه‌اندازی و بهینه‌سازی سیستم بر اساس نتایج حاصل از آن.
- نگهداری آسان و دوره‌ای:
- طراحی کابینت به گونه‌ای که دسترسی به اجزای داخلی برای تعمیر و نگهداری آسان باشد.
- امکان نگهداری و سرویس‌های دوره‌ای برایاطمینان از عملکرد بهینه سیستم.
- نصب آسان و سریع:
- تجهیزات دمش آرگون آلتون با توجه به طراحی مدرن خود، به شکلی طراحی شده‌اند که نصب آنها در محل کاربری به سرعت و بدون پیچیدگی انجام می‌شود. این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه نصب می‌شود.
- قابلیت شخصی‌سازی:
- تجهیزات آلتون قابلیت شخصی‌سازی دارند و می‌توانند بر اساس نیازهای خاص هر پروژه فولادسازی و ریخته‌گری طراحی و تنظیم شوند. این انعطاف‌پذیری در طراحی، امکانپاسخگویی به چالش‌های منحصر به فرد هر واحد تولیدی را فراهم می‌کند.
تکنولوژی‌های به‌کار رفته:
کنترل دقیق دمش آرگون طبق مراحل زیر انجام می‌شود:
- عبور از فیلتر رگولاتور برای تصفیه گاز ورودی و تنظیم اولیه فشار کاری.
- اندازه‌گیری فیدبک فشار اولیه توسط ترانسمیتر یا گیج فشار و نمایش آن روی درب تابلو.
- عبور سیال از ولو کنترل‌کننده جریان جرمی برای تنظیم دقیق دبی و دریافت فیدبک دبی (توصیه شرکت استفاده از ولو کنترل‌کننده دبی جرمی است).
- عبور سیال از سلونوئید ولو back pressure برای تست گرفتگی مسیر.
- اندازه‌گیری دقیق فشار نهایی آرگون؛ سنسور باید قابلیت خواندن فشار منفی را نیز داشته باشد.
- در مواقع اضطراری، سیستم به صورت دستی و از طریق مسیر بای‌پس قابل اجرا است تا فرآیند دمش آرگون مختل نشود.
در این مجموعه به صورت پیش فرض:
کلیه کمیت های مهم اندازه گیری (فشار و دبی و ...) روی صفحه نمایش 7 اینچ روی درب تابلو با وضوح بالا قابل خواندن و مشاهده است که این صفحه نمایش توسط شیشه ی مقاوم محافظت می شود .
- با استفاده از کلید های فشاری روی درب اپراتور می تواند به آسانی کمیت های مورد نظر را تنظیم می کند
- کلیه تجهیزات الکترونیکی و مکانیکی در یک کابینت با درجه حفاظت بالا نصب شده اند و در مقابل نفوذ گرد و غبار و حرارت حفاظت می شوند .
- در این کابینت بسته به محل نصب و میزان فضایی که برای کابینت در نظر گرفته شده است ، تجهیزات برقی و مکانیکی می تواند در 2 محفظه ی جداگانه و یا به صورت کامپکت و فشرده نصب شوند.
کلیه تجهیزات استفاده شده در کابینت از برندهای معتبر اروپایی و بهترین المانهای موجود در بازار ایران استفاده شده است .
FESTO – SIEMENS – ALTON
مزیت‌های رقابتی تجهیزات دمش آرگون آلتون:
- طراحی و تولید مطابق با استانداردهای جهانی: این تجهیزات مطابق با آخرین استانداردهای بین‌المللی طراحی و تولید شده‌اند تا از بالاترین کیفیت و ایمنی برخوردار باشند.
- استفاده از برندهای معتبر اروپایی: تمامی قطعات و تجهیزات از بهترین المانهای موجود در بازار تهیه شده و کیفیت آنها تضمین شده است.
- طراحی فشرده و مناسب برای فضا های محدود: بسته به فضای موجود، تجهیزات برقی و مکانیکی می‌توانند در یک کابینت کامپکت و فشرده نصب شوند.
- دوام و مقاومت بالا: طراحیو ساخت با بهترین مواد باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شده است.
پروژه‌های انجام شده:
تجهیزات دمش آرگون آلتون در حال حاضر در چندین پروژه بزرگ فولادسازی در کشور نصب و بهره‌برداری شده است. این پروژه‌ها شامل:
- مجتمع فولاد مبارکه اصفهان- دمش آرگون لدل تارت
- شرکت دانیلی- فولاد سبا اصفهان - دمش آرگون شرود
- مجتمع فولاد سبا اصفهان
- شرکت ایریسا- فولاد مبارکه اصفهان
این پروژه‌ها نشان‌دهنده کارآیی بالای تجهیزات آلتون در بهبود فرآیندهای تولید فولاد و پاسخگویی به نیازهای بومی صنعت کشور است.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با نحوه سفارش تجهیزات دمش آرگون آلتون، با ما تماس بگیرید یا از وب‌سایت ما دیدن کنید.
دیدگاه خود را بنویسید